Kuitulaserputken leikkauskone

kuitulaserputken leikkauskone

HJZ -laserputken leikkauskone on CNC -työstötyökalu, joka on erityisesti suunniteltu korkealle - tarkkuudelle ja korkealle - Metalliputkien tehokkuusleikkaus (kuten pyöreät, neliömäiset, suorakulmaiset ja erityiset - muotoiset putket). Yhdistämällä leikkuutekniikan, tarkkuusmekaniikan ja tietokoneen hallinnan, se on ydinlaite putkenkäsittelyyn nykyaikaisessa valmistuksessa.

Koneen todellinen kuva

 

Laserputkien leikkauslaitteet, joita käytetään pääasiassa hiiliteräsputkien, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien (neliöputkien, pyöreiden putkien jne.) ja muiden metalliputkien leikkaamiseen. Sillä on korkea automaatio, nopea, korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde jne.; Korkea hyötysuhde, kätevä toiminta, sopiva eräkäsittelyyn ja tuotantotarpeisiin. Tämä tuotesarja voi tyydyttää eripituuksien ja erilaisten putkien halkaisijoiden leikkaustarpeet lastaamiseen ja purkamiseen, ja se voi tarjota henkilökohtaisia ​​räätälöityjä palveluita asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Ydintyöperiaate

Laserlähde:Luo korkea - energia - tiheyslasersäde

Lähetys ja tarkennus:Lasersäde siirretään leikkauspäälle optisen kuidun kautta, missä linssikokoonpano keskittyy siihen erittäin pieneen, korkeaan - energiapisteeseen.

Leikkausprosessi:Kohdennettu lasersäde osuu putken pintaan, lämmittäen materiaalin nopeasti sulaan tai höyrystyneen tilaan. Samanaikaisesti leikkuupää säteilee korkeaa - paineapukaasua (kuten happea tai typpi) koaksiaalista lasersäteen kanssa, räjäyttäen sulan metallikynän ja muodostaen leikkaussauman, siten leikkauksen.

CNC -liike:Chuck tarttuu putkeen ja kiertää sitä, kun leikkuu pää liikkuu putken akselia pitkin (z - akseli). Näiden kahden välisen yhteyden kautta voidaan leikata erilaisia ​​monimutkaisia ​​muotoja ja kulmia, kuten viisto, aukko reikiä ja ontto.

Täydellinen kuitulaserputken leikkauskone sisältää tyypillisesti:

Kuitugeneraattori:Koneen "sydän", joka tarjoaa leikkausenergian.

Käyttöjärjestelmä:Sisältää leikkauspään, tarkennuslinssikokoonpanon, kapasitiivisen korkeuden anturin (seuraa automaattisesti tarkennuksen ja levyn välistä etäisyyttä) ja pneumaattisen järjestelmän.

Mainframe:Erittäin jäykkä mekaaninen rakenne varmistaa stabiilisuuden jopa suurilla nopeuksilla.

Kierto- ja kiertojärjestelmä:

Karan istukka:Käytetään putken puristamiseen ja kiertämiseen tarkasti.

Ylimääräinen tuki:Sisältää tyypillisesti useita tukipyöriä tai pyrstöjohtoja pitkien putkien tukemiseksi ja estämään niitä rokottamasta oman painonsa vuoksi.

Syöttö- ja purkausjärjestelmä:Valinnaiset automaattiset syöttölaitteet mahdollistavat automatisoidun tuotannon.

CNC -järjestelmä ja ohjelmointiohjelmisto:Koneen "aivot". Operaattorit tuovat CAD -piirustuksia (kuten DXF -muoto), jotka ohjelmisto muuntaa leikkauskoodiksi (g - koodi) ja hallitsee kaikkia koneen liikkeitä. Älykäs ohjelmisto laskee leikkauspolkut automaattisesti, optimoi pesimisen ja estää törmäyksiä.

Korkea tarkkuus ja laatu:

Sileä, burr - Vapaat leikkaukset, joilla on erinomainen pystysuuntaisuus, vaativat minimaalisen tai ei lainkaan toissijaista käsittelyä.

Lämpö - vaikuttanut vyöhyke on pieni, minimoivat työkappaleen muodonmuutokset.

Korkea joustavuus ja joustavuus:

Ohjelmisto -ohjelmointi mahdollistaa nopean kytkemisen eri prosessointikuvioiden ja putkikokojen välillä, mikä tekee siitä ihanteellisen pienelle - -erälle, korkealle - lajiketuotantoon.

Monimutkaiset kuviot ja 3D -leikkaus, joka on vaikea saavuttaa perinteisillä koneistusmenetelmillä, voidaan saavuttaa helposti.

Korkea hyötysuhde:

Korkeat leikkausnopeudet ylittävät huomattavasti perinteiset menetelmät, kuten sahaaminen ja lävistys.

Yhdistämällä poraus-, leikkaus- ja uritustoiminnot, kone suorittaa kaikki prosessointivaiheet yhdessä asennuksessa vähentäen sekä prosessivaiheita että asennusaikaa.

Korkea automaatio:

Automaattiset lastaus- ja purkamisjärjestelmät voidaan asentaa, mahdollistaen pitkän - termin miehittämättömän tuotannon ja vähentävät työvoimakustannuksia.

Suuri materiaalin käyttö:

Älykäs asetteluohjelmisto optimoi leikkauspolut jätteiden minimoimiseksi.

Kun valitset kuitulaserputken leikkauslaitetta yleisten näkökohtien (kuten tuotemerkin, budjetin ja palvelun) lisäksi, sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin pisteisiin:

Voima:

Matala teho (500W - 1000 W): Soveltuu ohuiden - seinämäisten putkien (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreät putket Ø50 mm, seinäpaksuus 1-2 mm) leikkaamiseen, pääasiassa huonekalu- ja sisustusteollisuudessa.

Keskikokoinen teho (1500W - 3000 W): Markkinoilla oleva valtavirran valinta. Käsittelee tehokkaasti yleisimmät tehtävät, kuten hiiliteräksen neliö- ja pyöreät putket, joiden seinämän paksuus on enintään 6-8 mm tai jopa paksumpi. Se tarjoaa laajimman sovellettavuuden.

Korkeateho (4000W - 6000 W+): Suunniteltu raskaaseen - tuottoprosessointiin, se voi nopeasti leikata paksua - seinämäisiä putkia (esim. Yli 12 mm), pääasiassa teollisuudenaloille, kuten öljyputket, raskas koneet ja suuret rakenteelliset komponentit.

Käsittelyalue:

Putken halkaisija: Määritä suurin halkaisija (pyöreille putkille) ja suurin ulkoprofiili (neliön ja erityisten - -muotoisten putkien), jotka sinun on käsiteltävä.

Putken pituus: Vakiomallit tarjoavat tyypillisesti 6 tai 12 metriä raaka -aineesi pituudesta riippuen.

Putken paino: Koneen tukijärjestelmässä on maksimaalinen paino.

Automaatiotaso:

Määritetty tuotannon määrällä. Suurille - asteikkojen tuotantoon automaattinen lastausjärjestelmä on erittäin suositeltava, koska se parantaa merkittävästi koneen käyttöä ja vähentää manuaalista interventiota.

Ohjelmistoekosysteemi ja älykkyys: todellinen ydinkilpailu
Laitteisto määrittää suorituskyvyn alarajan, kun taas ohjelmisto määrittää tehokkuuden ja tuottavuuden ylärajan.

Epätavallinen kohta: Kilpailun ydin ylhäällä - -tasoiset laitteet ovat siirtyneet laservoimasta ohjelmistotietoihin.

Älykäs pesimä ja pesimä: Edistynyt ohjelmisto ei vain aseta osaa yhdelle putkelle, vaan myös harkitsee jäljellä olevien putkien uudelleenkäyttöä. Se voi yhdistää osat eri tilauksista yhdellä putkella, maksimoimalla materiaalin hyödyntäminen ja jopa tuottamaan automaattisesti "jäljellä olevaa materiaalia" tulevaa käyttöä priorisoimaan.

Törmäyksen välttäminen ja simulointi: Kun leikkaat monimutkaiset 3D -muodot (kuten multi - kulmaviivan leikkaukset ja tiheästi asuttuja reikiä), leikkuupää, suuttimet ja putki tai istukka voivat törmätä. Advanced -ohjelmisto suorittaa täydellisen 3D -simulaation ennustaakseen ja säätääksesi leikkauspolkua tai leikkauskulmaa automaattisesti, estäen kymmenien tuhansien dollarien arvoisen leikkauspään vaurioita.

Parametritietokannan käsittely: Ohjelmisto sisältää pre - Aseta leikkausparametrit laajalle materiaali-, paksuus- ja kaasukombinaatioille. Operaattori valitsee vain materiaalityypin, ja kone vastaa automaattisesti optimaalista tehoa, nopeutta, ilmanpainetta ja tarkennusasemaa, mikä vähentää merkittävästi riippuvuutta käyttäjän kokemukseen ja varmistaa johdonmukaiset tulokset.

MES/ERP -järjestelmän integrointi: Korkea - -laitteet voidaan integroida suoraan yrityksen tuotannonhallintajärjestelmään. Kun tilaus on asetettu ERP: ltä, tuotanto -aikataulu, ohjelmointi ja jäljitettävyyskoodien luominen valmistuu automaattisesti, mikä mahdollistaa todella "miehittämättömän, tumman tehtaan".

Suositut Tagit: Kuitulaserputken leikkauskone, Kiinan kuitulaserputken leikkauskoneen valmistajat, toimittajat, tehdas