Co2-laserleikkauskone

Co2-laserleikkauskone

CO2-laserleikkauskone käyttää CO2-lasersädettä materiaalien leikkaamiseen. Sitä käytetään laajalti sekä metallien että ei--metallimateriaalien leikkaamiseen. Sen toimintaperiaate on sulattaa tai höyrystää materiaali käyttämällä lasersäteen suurta energiatiheyttä, jolloin saadaan aikaan leikkaus. CO2-laserleikkauskoneet tarjoavat etuja, kuten korkean leikkaustarkkuuden, suuren nopeuden ja erinomaisen leikkauslaadun, joten niitä käytetään laajasti teollisessa tuotannossa. Ne voivat leikata erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset, muovit ja puu. Säätämällä parametreja, kuten lasertehoa, leikkausnopeutta ja apukaasua, voidaan leikata erilaisia ​​materiaaleja ja paksuuksia.

Kuinka CO2-laserleikkausKoneToimii

 

CO2-laserleikkausprosessi toimii perusperiaatteella, jossa valoenergia muunnetaan lämpöenergiaksi materiaalien käsittelyssä. Prosessi alkaa suljetussa lasiputkessa, joka on täytetty kaasuseoksella, joka sisältää pääasiassa hiilidioksidia sekä typpeä, heliumia ja joskus vetyä.

 

Kun korkeajännitteinen{0}}sähkövirta johdetaan tämän kaasuseoksen läpi, se kiihdyttää kaasumolekyylejä, jolloin ne lähettävät fotoneja ja tuottavat voimakkaan infrapunavalonsäteen, jonka tyypillinen aallonpituus on 10,6 mikrometriä. Tämä erityinen aallonpituus on erittäin tehokas orgaanisten materiaalien ja joidenkin metallien käsittelyssä.

Sitten lasersäde ohjataan ja vahvistetaan käyttämällä peilijärjestelmää, joka on sijoitettu putken molempiin päihin - yksi täysin heijastava ja toinen osittain heijastava . Tämä konfiguraatio mahdollistaa valon pomppimisen edestakaisin ja lisää intensiteettiä, kunnes siitä tulee tarpeeksi voimakas kulkemaan osittain heijastavan peilin läpi koherenttina lasersäteenä.

 

Kun säde poistuu laserputkesta, se ohjataan peilisarjan läpi laserpäähän, jossa tarkentava linssi keskittää sen erittäin pieneen{0}}energiapisteeseen. Tämä fokusoitu säde, kun se on suunnattu työkappaleeseen, tuottaa voimakasta lämpöä -, joka ylittää 10 000 astetta F joissakin tapauksissa -, jolloin materiaali sulaa, palaa tai höyrystyy lähes välittömästi.

 

Leikkausprosessin aikana anavustaa kaasuakuten typpeä, happea tai paineilmaa käytetään usein sulan materiaalin puhaltamiseen pois urasta, mikä varmistaa puhtaan, tarkan leikkauksen minimaalisella lämpövääristyksellä. Koko toimintaa ohjataan tietokoneen numeerisen ohjausjärjestelmän (CNC) avulla, joka ohjaa laserpäätä tarkasti ohjelmoituja polkuja pitkin monimutkaisten muotojen ja kuvioiden luomiseksi.

 

 

AkryyliPaksuus: 3-25 mm (tehosta riippuen)

PuuPaksuus: 5-15 mm (tehosta ja puutyypistä riippuen)

MDF & vaneriPaksuus: 6-12 mm

Nahka & KankaatPaksuus: 1-10 mm

Paperi & Pahvi: Eripaksuudet suurella tarkkuudella

Anodisoitu alumiini: Merkintä ja kevyt kaiverrus mahdollinen

Muutama muovi: Sisältää ABS, polykarbonaatti (kunnollinen ilmanvaihto)

Kolme vallankumouksellista etua perinteisiin laserkoneisiin verrattuna

☑️Tekstiili- ja kangassovelluksissa, CO2-laserit tarjoavat vertaansa vailla olevan tarkkuuden luonnonkuiduille, kuten puuvillalle, pellavalle ja silkille, sekä synteettisille materiaaleille, kuten polyesterille, nailonille ja erilaisille sekoituksille. Tekniikka mahdollistaa muodikkaiden vaatteiden monimutkaisen kuvioleikkauksen, teknisten tekstiilien tarkan muotoilun ja toiminnallisten vaatteiden yksityiskohtaisen rei'itystyön. Teollisia sovelluksia ovat auton sisätilojen valmistus istuinpäällisille ja päällisille, kodintekstiilien valmistus verhoille ja verhoilulle sekä teknisten tekstiilien valmistus lääketieteellisille kankaille ja suodatinmateriaaleille. Laserin lämpö tiivistää välittömästi kankaan reunat estäen rispaamisen ja säilyttäen samalla materiaalin eheyden koko leikkausprosessin ajan.

☑️Puulle ja puusta{0}}johdannaisille materiaaleille, CO2-laserit käsittelevät kaikkea herkistä viiluista isoihin vaneri- ja MDF-paneeleihin erinomaisella tarkkuudella. Tekniikka on erinomainen arkkitehtonisten mallien valmistuksessa, sillä se tuottaa monimutkaisia ​​mittakaavakomponentteja balsasta ja bassopuusta 0,1 mm:n toleranssilla. Huonekaluvalmistajat käyttävät CO2-järjestelmiä tarkkaan komponenttien leikkaamiseen, koristeellisiin upotuksiin ja monimutkaisiin saumojen valmistukseen lehtipuissa ja teknisissä puulajeissa. Luovat teollisuudenalat hyödyntävät tätä kykyä koristeellisissa puutöissä, räätälöityissä kylteissä ja taiteellisissa veistoksissa, kun taas teollisiin sovelluksiin kuuluvat pakkausten prototyyppien kehittäminen, näyttöjärjestelmien valmistus ja rakennuselementtien tuotanto. Laserleikkauksen kosketukseton luonne eliminoi työkalun kulumisen ja estää materiaalin halkeilua, mikä varmistaa tasaisesti korkealaatuiset reunat.

☑️Nahan käsittelyedustaa toista CO2-laserteknologian vahvuutta, jossa se tuottaa puhtaat, tiiviit reunat ilman mekaanista rasitusta tai muodonmuutoksia. Muotiteollisuus käyttää näitä järjestelmiä vaatteiden nahan, asusteiden ja jalkineiden osien tarkkaan leikkaamiseen, ja niillä voidaan käsitellä kaikkea herkästä lampaannahasta raskaaseen satulannahkaan. Autojen sisustustuotannossa käytetään CO2-lasereita kojelaudan elementteihin, istuinsuojusten komponentteihin ja koriste-osien valmistukseen, kun taas verhoilusovelluksia ovat huonekalujen päällysteet, merisisustus ja lentokoneiden sisustus. Teknologia mahdollistaa myös monimutkaisen koristekuvioinnin, rei'ityksen toiminnallisiin ja esteettisiin tarkoituksiin sekä tarkan upotustyön huippuluokan nahkatavaroihin ilman perinteisen stanssauksen terän huoltovaatimuksia.

CO2-laserleikkaustekniikka tarjoaa monia etuja perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna:

 

Korkea tarkkuus ja laatu: Tekniikka tarjoaa poikkeuksellisen leikkaustarkkuuden puhtailla, sileillä reunoilla, jotka usein poistavat toissijaisen käsittelyn tarpeen. Tarkennettu lasersäde mahdollistaa monimutkaiset muodot ja tiukat toleranssit.

Materiaalin monipuolisuus: CO2-laserit käsittelevät monenlaisia ​​ei--metallisia materiaaleja, kuten puuta, akryylia, nahkaa, kangasta, paperia, lasia ja joitakin muoveja. Tämä monipuolisuus tekee niistä sopivia erilaisiin sovelluksiin useilla toimialoilla.

Ei--kontaktien käsittely: Lasersäde ei kosketa materiaalia fyysisesti, mikä eliminoi työkalun kulumisen ja estää materiaalin likaantumisen tai muodonmuutoksen

 

 

 

Kustannus-tehokas toiminta: Verrattuna joihinkin vaihtoehtoisiin teknologioihin, CO2-laserit tarjoavat alhaisemmat käyttökustannukset ei--metallisten materiaalien käsittelyyn ja minimaaliset kulutuskulut kaasuseoksen ja satunnaisen peilin vaihdon lisäksi.

Nopea käsittely: Suuret leikkausnopeudet ja nopeat asennusajat tekevät CO2-lasereista tehokkaita sekä prototyyppien valmistuksessa että tuotantoajoissa minimaalisella siirtymäajalla eri töiden välillä.

Puhdas toiminta: Oikeilla pakojärjestelmillä laserleikkaus tuottaa mahdollisimman vähän roskaa ja jätettä, mikä ylläpitää puhtaamman työympäristön verrattuna moniin mekaanisiin leikkausprosesseihin

Suositut Tagit: co2-laserleikkauskone, Kiinan co2-laserleikkauskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas