1. Hiiliteräksen ja tavallisen seosteräksen laserhitsaus. Yleensä hiiliteräksen laserhitsausvaikutus on hyvä, ja sen hitsauslaatu riippuu epäpuhtauspitoisuudesta. Kuten muutkin hitsausprosessit, rikki ja fosfori ovat herkkiä tekijöitä hitsaushalkeamille. Hitsauksen laadun saamiseksi esilämmitys vaaditaan, kun hiilipitoisuus ylittää 0. 25%. Kun erilaiset hiilipitoisuusterät hitsataan toisiinsa, hitsaus soihtu voi olla hiukan puolueellista kohti vähähiilistä materiaalia nivelen laadun varmistamiseksi. Lähenhiilinen kiehuva teräs ei sovellu laserhitsaukseen sen korkean rikki- ja fosforipitoisuuden vuoksi. Matala hiilisen rauhallisen teräksen avulla on hyvä hitsausvaikutus sen alhaisen epäpuhtauspitoisuuden vuoksi. Keskikokoinen, korkea hiiliteräs ja tavallinen seosteräs voivat kaikki olla laserhitsauskaivo, mutta esilämmitys ja hitsin jälkeinen käsittely tarvitaan stressin poistamiseksi ja halkeamien muodostumisen välttämiseksi.
2. ruostumattoman teräksen laserhitsaus. Austenitisen ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on vain 1/3 hiiliteräksestä, ja sen imeytymisnopeus on korkeampi kuin hiiliteräksen. Siksi austeniittinen ruostumaton teräs voi saada syvemmän hitsauksen tunkeutumisen kuin tavallinen hiiliteräs. Laserhitsauksella on alhainen lämmön syöttö ja korkea hitsausnopeus, mikä sopii erittäin hyvin hitsaamaan Ni-CR-sarjan ruostumattomasta teräksestä. Martensitic ruostumattomasta teräksestä on huono hitsattavuus, ja hitsattu liitos on yleensä kova ja hauras, ja sillä on taipumus kylmään halkeamiin. Kun hitsaus ruostumattomasta teräksestä hiilipitoisuus on suurempi kuin 0. 1%, esilämmitys ja karkaisu voivat vähentää taipumusta kylmähalkeamiin ja hauraisiin halkeamiin. Ferriitistä ruostumatonta terästä on yleensä helpompi hitsata laserhitsauksella kuin muut hitsausmenetelmät.
Laserhitsaustekniikan edut teräsmateriaalien hitsaamisessa:
1. Lasersäteen laatu on hyvä. Säteen laatu on mitta, jossa lasersäde voidaan kohdistaa. Kun laser on keskittynyt, palkki on tiheä, voima on korkea ja paikka on pieni.
2. Laserhitsausnopeus on nopea, syvyys on suuri, muodonmuutos on pieni ja lasersäteen tehotiheys on korkea. Laserhitsauksen aikana työkappaleen muodostuu pieniä reikiä, ja energia hajaantuu pienistä reikistä työkappaleen syvempiin osiin. Paikallinen lämmitys, pieni lämpövaikutteinen vyöhyke, korkea hitsaustehokkuus, suurempi syvyys ja vähemmän muodonmuutos.
3. Laserhitsaus soveltuu tarkkuusherkkiin osiin. Laserhitsauskoneella on suuri kuvasuhde, pieni lämpövaikutteinen vyöhyke ja pieni hitsausmuodostus. Robothitsaus soveltuu erityisen hyvin hitsaamaan tarkkuustyökappaleita ja lämpöherkkiä osia, ja valmis hitsattu tuote tarvitsee tuskin toissijaista käsittelyä.
4. Laserhitsauksella on suuri joustavuus. Laserhitsaus voi saavuttaa hitsauksen missä tahansa kulmassa, voi hitsata saavuttamattomat osat, voi hitsata erilaisia monimutkaisia hitsauskappaleita ja suuria työkappaleita, joissa on epäsäännölliset muodot, voi saavuttaa hitsauksen missä tahansa kulmassa ja sillä on suuri joustavuus.
5. Laserhitsauskone sopii monenlaisiin ympäristöihin. Laserhitsauskonetta voidaan käyttää monimutkaisissa työympäristöissä ja se voidaan hitsata huoneenlämpötilassa tai erityisissä olosuhteissa. Esimerkiksi laserhitsaus on samanlainen kuin elektronisätehitsaus monin tavoin. Sen hitsauslaatu on hiukan huonompi kuin elektronisäteen hitsaus, mutta elektronisäde voidaan välittää vain tyhjiössä, joten hitsaus voidaan suorittaa vain tyhjössä, kun taas laserhitsaustekniikka voi olla edistyneempi. Käytetään monissa työympäristöissä.
